營運和設施
穩健的營運模式和先進的設施確保我們能滿足客戶的需求
項目工程
YKI 自2006年開始實施和推行IATF 16949質量管理體系，通過先期產品質量策劃小組做項目進度開發與跟進，並在試產和量產前做潛在風險和失效模式分析，可很大程度提高PPAP、控制計劃的準確實用效益，且能將潛在風險和失效模式的機率減至最低，再結合工程師對模具和注塑成型方面的豐富經驗知識，YKI能滿足客戶項目有關交期及質量方面的要求。
質量控制
要維持公司業務持續增長，我們必須提高生產效率和不斷改善品質。因此，各部門的員工在每一個生產過程中務必遵守最嚴謹的ISO9001和IATF 16949品質標準的挑戰，以完成品質目標為己任。而品控部門的同事亦努力不懈，收集多方面數據，確保產品的品質能達到公司訂下的目標。
生產管理系統
在 Infor SyteLine 的支持下，我們實施了先進的計劃和調度系統、製造執行系統、現場看板、無紙化生產流程和實時管理錶板，以增加服務效率。
模具部
人員配備齊全的模具工程團隊採用最新最先進的設計軟件，將模具設計與產品工程技術技巧相融合，為客戶提供無憂的工程設計解決方案。 YKI主動提供多種材料供客戶選擇，所有模具都使用海外進口的先進設備製造，達到高精密度水準。
注塑成型
YKI 的注塑部不僅能生產最優質的模具和零件，還對每個客戶做出承諾，將品質和服務放在首位。注塑部會經常與產品工程技術團隊緊密合作，為顧客的產品挑選最恰當的生產機器和物料。
工廠有70台鎖模力從50噸到1100噸不等的注塑機，在注塑成型過程同樣使用機械手，以穩定和縮短注塑生產週期。
噴漆及二次加工
於2004年，YKI自身推出無塵噴塗、燙金、移印、絲印、鐳射雕刻的便利服務，以縮短YKI優質客戶的生產交期。
裝配設施
裝配線均配備輸送帶，自動螺絲機，超聲波焊接機，振動焊接機等。這些設施，定可為要求嚴格質量標準的客戶(如電子及汽車行業)，提供卓越的服務。